碳钢罐内壁防腐方法视频，烧碱碳钢储罐内防腐

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1，烧碱碳钢储罐内防腐
2，急问我要在碳钢容器里面涂上一种防腐层以保证碳钢容器至少5
3，碳钢材料的储罐内部怎么防腐产品要求比较高不能混入铁锈及新的

1，烧碱碳钢储罐内防腐

用304不锈钢就行了吧！？也不用防腐处理，多省事啊！日后也不用担心防腐层脱落的维护等问题了。不锈钢的虽然贵点，现在也是价格比较便宜啊！

储罐防腐：储罐内壁防腐措施应根据罐内贮存介质确定，外壁防腐措施根据罐土质确定，根据现在容器所造材质及规格不同，主体材质可选用不锈钢、碳钢、钢衬pe。最后根据客户要求来设计制造、安装。

烧碱碳钢储罐内防腐

2，急问我要在碳钢容器里面涂上一种防腐层以保证碳钢容器至少5

可以用高分子复合材料进行喷涂或刷涂即可。有极强耐腐蚀，耐酸碱性能，同时，福世蓝进口产品品质优胜。具有极强粘接力。可耐232度而不会受影响。推荐一网站可了解---焦作福世蓝公司。希望对你有帮助，

辽京科技提醒您：以下是碳钢管特点.和碳钢容器里面涂上一种防腐的解决方法。碳钢是用于低中放废液贮存或低中放固体废物处置包装容器的一种常用材料。容器的完整性是阻滞废液向外泄漏或者被处置废物中放射性核素向外释放的一个重要因素。包装容器损坏的主要机制是腐蚀。在废液储存或废物处置条件下,所关心的是容器的点蚀和均匀腐蚀。本文介绍了有关这方面的情况和一些点蚀模式和均匀腐蚀模式我们有一碳钢容器，正常操作温度是40℃，但是在湿硫化氢的腐蚀环境下，要求涂环氧树脂。以前我没有做过这方面的设备，问了个师傅与同事，他们分别给了自己的方案，大家帮忙看看那种更为合理，还有没有什么需要补充的：方案一：先涂一层环氧树脂，然后粘一层无纺布，再涂一层环氧树脂，然后再粘一层无纺布，再涂一层环氧树脂。方案二：一层层的涂环氧树脂，最后厚度要大于300μ。

打底两道→三布四胶frp→一道表面毡→两道罩面，厚度2mm左右

急问我要在碳钢容器里面涂上一种防腐层以保证碳钢容器至少5

3，碳钢材料的储罐内部怎么防腐产品要求比较高不能混入铁锈及新的

一、概述作为常用的生产设备，碳钢储罐被广泛应用于化工生产。但由于碳钢材料本身物性和使用环境存在一定腐蚀介质等腐蚀因素的影响，碳钢储罐在使用过程中均存在不同程度的腐蚀。每年因腐蚀造成的损失不言而喻，另外腐蚀问题的解决与否往往直接影响新技术、新工艺的实现，尤其在现代工业高温高压设备、复杂的腐蚀介质等环境下，腐蚀问题解决不好，生产将无法正常进行。做好防腐工作对促进新技术的发展、节约材料、延长设备使用寿命、确保安全生产、减少环境污染等有重大意义。防腐工程的质量直接影响安全生产和经济效益，因此，选用适合的防腐材料对其加以保护是十分必要的。涂料作为防腐材料的重要品种，由于其具有经济、便于施工、防腐效果好等优点，被广泛用于碳钢储罐的防腐及装饰。碳钢贮罐内壁防腐蚀涂料，与其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求：第一，必须对钢铁有优良的防锈能力；罐内涂层处于液体产品浸泡状态，而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；第二，必须长年耐液体产品浸泡，而且漆膜不起泡、不脱落、不污染产品或诱发产品变质。二、碳钢罐的腐蚀种类及腐蚀情况腐蚀种类：1．原电池腐蚀（电化学腐蚀）。这是一种最主要、危害最大的腐蚀，主要发生在罐底、罐壁、和罐顶。电化学腐蚀的阳极区和阴极区是由于材料本身的微观不均一等原因造成电位差异而形成的，而油品种含有的水、盐、酸等是造成电化学腐蚀的主要原因。2．还原类物质及其他细菌引起的腐蚀。主要发生在罐底。碳钢储罐的腐蚀情况：根据客户提供的碳钢储罐中储存废水的相关资料显示，腐蚀的主要原因是水、碱性物质、盐、以、原类物质及其他细菌等对钢铁造成的腐蚀，腐蚀最严重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量渗透性很高的无机盐，首先引起电化学腐蚀；其次水解后产生碱性成分，引起均匀腐蚀和焊缝的腐蚀。另外，在罐底无氧条件下，细菌会很快生长，可引起针状或丝状的细菌腐蚀。腐蚀严重的碳钢储罐仅3—4年罐底就被腐蚀穿孔，其腐蚀特征是产生斑点、蚀坑，最大穿孔直径达15mm，最深4—5mm，腐蚀速度一般为0.4—0.8mm/年，最大可达2 mm/年。三、方案选择根据以上分析，并参考其他企业碳钢储罐内壁防腐蚀涂装，我们推荐选择的腐涂料装体系为：BF-7025环氧铁红防锈底漆和BF-7001环氧防腐面漆配套使用。底漆：BF-7025环氧铁红防锈底漆该涂料是一种双组分快干型环氧漆，含有特殊防锈颜料，以增强防腐蚀性能、提高老化后的重涂性能。面漆：BF-7001环氧防腐面漆该涂料由环氧树脂、防锈颜料、填料、助剂及固化剂组成，该涂料具有较优异的机械性能和防腐能力。四、施工参考1、施工前处理底材，进行喷砂处理，要求基材表面无水、无油、无尘。2、待底材处理好后即可涂刷底漆，底漆为双组份，使用前按比例混合均匀，现配现用，一般该底漆需涂刷3道，每道间隔6小时，建议涂层厚度为100-120微米，喷涂、刷涂均可。3、待底漆完全干燥后（8小时）可涂刷面漆，该漆为双组份涂料，使用前按比例混合均匀，现配现用，施工时用专用稀释剂调整至合适的粘度即可，喷涂、刷涂均可，一般需涂刷2-3道，每道间隔12小时，建议涂层厚度80~120微米。五、注意事项：所有涂料的施工必须在无水的环境下进行。在涂层没有完全干燥时不能接触水，否则影响涂层的防腐性能。性能及指标见说明书。

喷塑处理吧，碳钢的肯定会生锈的，或者衬塑，衬不锈钢等等

碳钢材料的储罐内部怎么防腐产品要求比较高不能混入铁锈及新的